一、概述

采用旋转式低压脉冲袋式除尘器，该技术从德国鲁奇公司引进，是如今最先进的除尘技术。其除尘是通过过滤材料对烟气中粉尘颗粒的机械拦截来实现的。同时，先拦截到的粉尘颗粒在滤料表面形成了一层稳定稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床)，这层滤床也起到了主要的过滤作用。        

过滤元件是由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维(如PPS、PTFE、P84等)经过纺织(或针刺)制成滤料，这些滤料经缝制形成垂直悬挂的滤袋，不同工况选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或空气的脉冲喷吹等方法清除。

二、工艺流程
       含尘烟气进入除尘器，烟气中的粉尘吸附在滤袋表面，千净烟气通过滤袋空隙排出至烟囱，吸附在滤袋表面的烟尘在瞬时喷入滤袋的压缩空气作用下，掉落并收集于灰斗。

三、用途及特点

低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器具有结构简单、清灰压力低、滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于燃煤电厂的燃煤锅炉烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。该除尘器除尘效率高达99.99%以上，适用于入口含尘气体浓度10～1000g/Nm3，出口排放含尘浓度＜10mg/Nm3。

1.  除尘器整体阻力低

低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器烟气进出口采用特殊的进出气方式，除尘器内部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能。本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降，从而保证了最低的设备整体阻力损失。

2.  滤料的使用寿命相对延长

该布袋除尘器布袋振打清灰采用较低的脉冲压力和良好的气流分布，使得滤料的使用寿命比目前国内常规的长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器内的滤料提高至20%～40%。

3.  脉冲阀数量大大减少

该布袋除尘器采用大型脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，因此大大减少了脉冲阀的数量，一台烟气流量58万Nm³/h除尘器的脉冲阀总数量仅为6个（常规行喷吹布袋除尘器约需要600个以上），因此让设备的故障点大大减少。

 4.  脉冲阀的寿命大大延长

由于大型脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强 ，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高，保证五年内无故障。

5. 检修和更换滤袋更加方便，检修维护量少

由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动，可以将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像其它固定式脉冲布袋式除尘器那样，需要先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作，因此检修和更换滤袋更加方便。

6.  清灰系统运行稳定可靠

 由于采用了较少数量的脉冲阀，容易判断脉冲阀故障点的位置。而国内的行喷吹技术采用数量多的小口径脉冲阀，脉冲阀数量多，不易找到具体哪个脉冲阀出现故障，如果脉冲阀中有2～3个发生故障或关闭不严，压缩空气管路会造成泄漏，使压缩空气管道的压力降低，导致除尘器整个清灰系统不能正常工作，影响除尘器的正常使用。

7. 采用高净气室的结构。

由于采用高净气室结构使得更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不受气候的影响。

1、外形结构图                                2、悬臂振打系统

 3、脉冲阀                            4、净烟气室（花板&滤袋）