一、概述

 循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）₂作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO₂、SO₃、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO₂脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

二、CFB半干法脱硫系统工艺原理

Ca（OH）₂+ SO₂= CaSO₃ + H₂O        

Ca（OH）₂+ 2HF= CaF₂ +2H₂O

Ca（OH）₂+ SO₃= CaSO₄ + H₂O        

Ca（OH）₂+ 2HCl= CaCl₂ + 2H₂O

CaSO₃+ 1/2O₂= CaSO₄

三、流程图

四、CFB半干法脱硫工艺系统组成

1. 脱硫剂制备系统                  

2. 脱硫塔系统                      

3. 除尘器系统                     

4. 工艺水系统

5. 烟气系统

6. 脱硫灰再循环系统

7. 脱硫灰外排系统     

8. 电控系统

五、CFB半干法脱硫工艺技术特点

1. 脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；

2. 脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；

3. 脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；

4. 燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；

5. 在保证SO₂脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施；

6. 脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%；

7. 脱硫系统简单，装置占地面积小；

8. 脱硫系统能耗低、无废水排放；

9. 投资、运行及维护成本低。