气力输送技术

一、什么是气力输送？

气力输送是一种借助空气（或其它气体）在密闭管道内的流动来输送固体物料的新技术。在电力、钢铁、冶金、煤化工、石油化工、水泥、食品等行业，随着国家和企业对节能、环保、人员安全等方面的越来越重视，气力输送技术在这些行业的各个生产工艺过程都得到了广泛的应用，如原材料、燃料、添加剂等的添加和终端产品、除尘灰等的收集、输送和包装等领域。它正逐渐取代传统的如带式输送机、刮板输送机、链式输送机、螺旋输送机等各种机械输送系统。

二、气力输送系统的分类：

  按输送类型：微正压气力输送系统、正压气力输送系统、负压气力输送系统

        按输送形式：稀相输送、中相输送、浓相柱栓输送

（一）正压浓相气力输送系统

1、概述

   正压浓相气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的，采用了动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率、低能耗的飞灰输送设备，它根据出料阀的安装位置可分为上引式和下引式两种系统。正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。正压浓相气力输送系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统，是目前世界上先进的气力输送技术，广泛运用于燃煤电厂和钢铁锅炉飞灰处理的理想设备(系统)。

2、工艺流程图

A、上引式仓泵工作示意图：

   技术阐述：上引式仓泵由于在物料输送之前具有充分的流化阶段，因此物料在输送之前获得了充分的动能和气固两相混合均匀。物料在进入密闭的管道输送过程中输送特别顺畅，不易堵管。该仓泵特别适合物料比重适中、流动性好，输送距离长远的输送系统。

B、下引式MB仓泵工作示意图：

C、下引式AV仓泵工作示意图：

   技术阐述：下引式仓泵由于具备了多个仓泵的成组串联，物料在仓泵中边流化边输送等特点，因此由该类型仓泵组建的输送系统具有输送高效、设备故障和磨损率低等优点。该仓泵特别适合物料比重大、物料出力大、流动性不佳，输送距离适中的输送系统，广泛运用于燃煤电厂除尘器和省煤器收集的锅炉飞灰的气力输送。

3、系统性能分析及特点

1) 基于适新环保在行业内丰富的工程经验，以很好的性价比为系统选型的依据，使得所选方案具有很好的技术－经济性指标；

2) 仓泵进料阀采用充气式圆顶阀，灰管中采用硬密封结构的衬陶瓷耐磨插板阀门。这两种阀门使得系统可靠性增加，维护工作量减少；

3) 仓泵可以成组输送，在保证系统稳定可靠的基础上减少出料阀的数量；

4) 采用低能耗的低速浓相气力输送技术，具有系统稳定，速度低，灰气比高，管道磨损小的特点（灰气比≥30，初始速度约为5m/s）；

5) 针对诸如省煤器高温粉煤灰等物料，系统配置耐高温进出料阀以确保设备的使用寿命。

（二）微正压稀相气力输送系统

1、概述

     微正压稀相气力输送系统在保证物料可以连续不间断定量输送的基础上具有系统简单、运行可靠、节能明显、维护量少、工程造价和运行成本低，自动化程度高等特点。近几年来在国内外电厂、水泥、化工、建材、冶金、食品、饲料等行业的粉体输送工艺中广泛运用，尤其在燃煤电厂锅炉内脱硫喷钙的消石灰输送系统中大量运用。

2、工艺原理

   我公司开发的LXB系列节能微正压稀相气力输送系统，以罗茨风机动力气源，运用气固两相流原理，以流态化技术，射流技术和压差原理相结合，以电动旋转给料器为供料装置，将物料送入料气混合室，物料在料气混合室流态化的同时，利用双环状喷嘴产生的高速气流将物料送入加速室，以悬浮流进入输送管道，利用气力压差将物料沿管道送入受料仓内。料气分离，经布袋除尘器过滤后将气体排入大气。

3、工艺流程图

4、系统性能特点

1) 运行成本低，节能明显。该系统无须设置频繁启闭的进出料阀，同时使用低压罗茨风机输送比空压机系统输送要节约能耗30%左右；

2) 系统简单，操作方便。该系统本体控制只有电动旋转给料器，因此系统本体控制只需“启动”或者“停机”操作。系统运行只需巡视，不需要人工值守。

3) 设备及管道磨损小。由于采用低压不间断输送，设备及输灰管内流速较低，输送浓度恒定。因此，相对正压浓相气力输送系统，该系统的设备和管道磨损较小，使用寿命提高。

4) 输送气源品质无特别要求。该输送系统动力源采用罗茨风机，因此无需设置空气净化系统。